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Riduzione costi diretti
POWER OF ONE · PIANO DI MIGLIORAMENTO / 3 DI 7

Riduzione costi diretti

Riduzione percentuale dei costi diretti unitari senza sacrificare qualità e conformità.

Attività selezionate0 / 20
Potenziale a completamento0 %Stima corretta per sovrapposizioni
Miglioramento % della leva0%della leva
Costo diretto / durata€ 00 settimane · attività in parallelo
Come leggere le stime. Ogni impatto è un ordine di grandezza ipotetico e non un risultato misurato. Il potenziale delle azioni selezionate è calcolato con un modello a rendimenti decrescenti, per limitare doppi conteggi: limite teorico 18 %. Il risultato è espresso in punti percentuali di miglioramento della leva. Tempo = durata massima se le azioni sono avviate in parallelo; costi = spese dirette indicative, senza costo del personale interno. Il PDCA mostrato è la fase prevalente dell’attività; lo stato PDCA è modificabile.
La pagina mostra le 20 azioni. Se i checkbox restano disabilitati, il visualizzatore blocca JavaScript: apri il sito pubblicato in Safari.
Sel.Attività / risultatoPotenzialeΔ stimatoTempoCostoFase PDCAStato PDCA
01. Cost breakdown per famiglia
Scomporre materiali, lavorazioni, scarti e costi di controllo
Basso 0,8 % 6 sett.€ 4.000Plan
02. Negoziazione fornitori materiali chiave
Rinegoziare prezzi su volumi effettivi e impegni sostenibili
Medio 1,3 % 12 sett.€ 5.200Do
03. Riduzione scarti di produzione
Analizzare difetti, cause e resa dei processi critici
Medio 1 % 12 sett.€ 6.500Do
04. Ottimizzazione setup e cambi formato
Ridurre tempi improduttivi senza alterare i processi validati
Basso 0,7 % 10 sett.€ 5.000Do
05. Valore di acquisto vs specifiche
Verificare alternative a parità di requisiti e qualifiche
Basso 0,8 % 18 sett.€ 11.000Plan
06. Revisione distinta base
Eliminare errori e consumi non necessari dalla BOM
Basso 0,6 % 8 sett.€ 4.300Check
07. Standardizzazione confezionamento
Razionalizzare configurazioni mantenendo sterilità e tracciabilità
Basso 0,8 % 20 sett.€ 16.000Do
08. Analisi make or buy
Valutare economicità e rischi di esternalizzazione per fasi non core
Basso 0,9 % 20 sett.€ 12.500Plan
09. Riduzione rilavorazioni
Prevenire rilavorazioni tramite cause radice e CAPA
Medio 1 % 15 sett.€ 7.500Do
10. Riduzione variazioni qualità fornitori
Migliorare qualifica e performance della fornitura
Basso 0,7 % 16 sett.€ 8.500Check
11. Ottimizzazione lotti produttivi
Bilanciare setup e scorte senza peggiorare la disponibilità
Basso 0,6 % 10 sett.€ 4.800Do
12. Consolidamento degli acquisti
Aggregare volumi omogenei e semplificare i contratti
Basso 0,8 % 11 sett.€ 3.500Do
13. Monitoraggio purchase price variance
Rilevare mensilmente scostamenti da standard e contratti
Basso 0,4 % 5 sett.€ 2.200Check
14. Miglioramento resa attrezzaggi
Raccogliere dati di resa e intervenire sulle perdite ripetitive
Basso 0,7 % 13 sett.€ 8.800Do
15. Razionalizzazione trasporti inbound
Consolidare spedizioni senza generare nuove rotture di stock
Basso 0,4 % 8 sett.€ 2.500Do
16. Controllo materiali obsoleti
Ridurre acquisti e scarti dovuti a componenti prossimi a scadenza
Basso 0,5 % 12 sett.€ 4.200Check
17. Ottimizzazione consumi energetici di processo
Misurare e ridurre consumi senza impatti sulla validazione
Basso 0,3 % 16 sett.€ 12.000Do
18. Value engineering regolato
Riprogettare componenti solo dopo valutazione QA/RA e validazione
Medio 1,5 % 30 sett.€ 35.000Plan
19. Accordi quadro sui materiali ricorrenti
Bloccare prezzi e condizioni su forniture prevedibili
Basso 0,6 % 10 sett.€ 2.600Act
20. Review mensile della resa industriale
Chiudere le azioni di riduzione costi su base evidenziale
Basso 0,4 % 4 sett.€ 900Act
Stima del miglioramento della leva a completamento delle attività selezionate0 %

Gli impatti stimati non sono benefici certificati. Usali come scenario da validare nella fase Check.

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